Primárním posláním hydraulických konektorů je zajistit nulový-únik úniku kapaliny (obvykle hydraulického oleje). Za podmínek vysokého-tlaku (moderní hydraulické systémy mohou pracovat při tlacích 35 MPa nebo vyšších) může i sebemenší únik vést ke ztrátě energie, znečištění životního prostředí a dokonce i bezpečnostním incidentům. Proto je těsnící konstrukce konektoru zásadní. Obvykle se používá kompozitní struktura "kovové{6}}těsnění", kde předpětí závitu stlačuje těsnicí kroužek a zároveň zvyšuje tuhost kovového pouzdra, aby odolalo deformaci pod vysokým tlakem.
Odolnost vůči tlaku je klíčovým ukazatelem kvality konektoru. Vysoce-kvalitní hydraulické konektory musí projít přísným tlakovým testováním, včetně testů statického tlaku (k ověření utěsnění pod dlouhodobým-vysokým tlakem) a pulzních testů (k simulaci kolísání tlaku během spouštění a vypínání systému). Rozhodující je také odolnost proti únavě: časté kolísání tlaku může způsobit mikrotrhliny v kovovém krytu. Vysoce přesné{5}}výrobní procesy (jako je CNC soustružení a přesné kování) a techniky tepelného zpracování (jako je kalení a temperování pro zlepšení houževnatosti) mohou účinně prodloužit životnost konektoru.
Kromě utěsnění a odolnosti vůči tlaku se hydraulické konektory musí také přizpůsobit různým provozním podmínkám. Například ve scénářích vysokých-teplot (jako je hutnický průmysl) musí být těsnicí materiál fluorokaučuk odolný vůči vysokým-teplotám; v korozivních médiích (jako jsou námořní hydraulické systémy) musí být plášť vyroben z nerezové oceli nebo povrchově -potažen; ve speciálních průmyslových odvětvích, jako je potravinářství a lékařství, musí spojovací materiál splňovat hygienické normy (např. nerezová ocel 316L).
