Výběr materiálu pro automobilové potrubí se řídí dvojím principem „kompatibilita médií + přizpůsobivost prostředí“. Tradiční palivová potrubí primárně využívají dvou-vrstvé pletené ocelové dráty vyztužené pryžové trubky (s vnitřní vrstvou z nitrilkaučuku odolného vůči oleji-a vnější ochrannou vrstvou z chlorsulfonovaného polyethylenu). Moderní vysoce výkonné-verze obsahují fluoroelastomerovou (FKM) výstelku pro boj s korozí biopaliv. Potrubí chladicího systému prošlo technologickým vývojem od litiny přes měď až po kompozitní trubky z hliníkové slitiny. Současné tradiční „plastové-hliníkové-plastové“ třívrstvé kompozitní trubky (PAP hadičky) využívají hliníkovou střední vrstvu pro optimalizované vedení tepla, zatímco vnitřní a vnější plastové vrstvy zvyšují odolnost proti korozi. Brzdové potrubí je vybaveno odstupňovanou kombinací pevných ocelových trubek a pryžových hadic: hlavní přenosové potrubí využívá dvouvrstvé, vinuté{13}}svařované ocelové trubky (tloušťka stěny 0,6-1,0 mm) v souladu s normami SAE J1401, zatímco flexibilní spojovací část využívá pryžové trubky EPDM s vlnovcem z nerezové oceli. Vysokotlaké-potrubí chlazení pro nová energetická vozidla se běžně vyrábí z technických plastů odolných proti vysokým-teplotám-, jako je nylon 12 (PA12) nebo polyamid-imid (PAI). Některé špičkové aplikace využívají složité trubkové konstrukce vyrobené pomocí procesu vstřikování kovů (MIM).
Pokud jde o výrobní procesy, moderní výroba trubek pro automobily vyvinula vysoce specializovaný procesní řetězec. Výroba pryžových hadic využívá čtyř-stupňový proces: vytlačování vnitřní trubky → vyztužení opletem z vláken/ocelového drátu → potahování vnější trubky → vulkanizace a tvarování. Přesnost řízení teploty a času procesu vulkanizace přímo ovlivňuje životnost trubky. Zpracování kovových trubek zahrnuje pokročilé technologie, jako je přesné lisování (pro tvarování konců příruby), CNC ohýbání (s minimálním poloměrem ohybu 1,5D) a laserové svařování (pro sestavy trubek z nerezové oceli). Nedávný vzestup technologie 3D tisku ukázal její výhody v prototypování. Selektivní laserové slinování (SLS) umožňuje přímou výrobu prototypů trubek se složitými vnitřními průtokovými cestami. Předpisy v oblasti životního prostředí jsou hnací silou aplikace ekologických výrobních technologií: odmašťovače na bázi vody- nahrazující tradiční čištění rozpouštědly, -bezolovnaté pájky pro svařování trubek a vývoj pryžových{11}}materiálů na biologické bázi se objevují jako inovativní oblasti v tomto odvětví.
